广州深圳氧化的-富坤阳极氧化

      当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。

      在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使ni或sn粒子的沉积量受到影响。

      因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，---产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。

      1.通过控制着色槽液减少色差

      2.通---化着色工艺控制减少色差

      3.通过规范人为操作减少色差

      铝氧化后不能恢复原先的物理外形的。因为发生的氧化反应是分子间的，不能恢复之间的金属键相互作用的，只能还原后回炉。

      铝表面氧化处理的清洗步骤：

      a.铝表面处理除油（脱脂）后的水冼：应该mil-a-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生---品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

      b.碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议 首 水槽的水尽量减少更换次数，深圳氧化的，---一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果---。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

      c.化学（电解）抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议 首 水槽应---带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果---。（电解后需增加除膜工艺后再水洗两次） 　

      铝氧化处理磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的---，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。