铝材表面处理剂的温度对膜厚均匀性有重要的影响,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。铝材表面处理剂阳极氧化反应要在较低的温度下进行,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,抽回槽液与原槽液有温差,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。
以卧式生产线为例,同根型材两端膜厚不同,可能是因为槽液两端有温度差,同挂料上下膜厚不同,可能是因为槽液上下有温度差。
同根铝型材上的几个面,甚至凹槽内,膜是否均匀,与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大,使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀,因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象,这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动,甚至是脱落,使得阴极面积减少,深圳氧化,导致膜厚偏低。
在实际生产过程中,还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀,例如夹具与型材接触---,接触面积过小,会使得氧化膜不完整或无氧化膜。
另外---浓度大范围变动会使得不同槽料的铝材表面处理剂阳极氧化膜膜厚不一样,---浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式(δ=kit)中的k不准确,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决,就能---氧化膜膜厚均匀。
装饰性氧化
铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多,一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类.其中,阳极氧化处理的应用较为广泛.这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获的氧化膜性能更为优良。
经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,进行阳极氧化处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面.如在某种特定的工艺条件下加以氧化处理,在其表面还可形成仿釉膜层,从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果.
据不完全统计,我国目前铝和铝合金的装饰性氧化工艺已发展到几十种之多,使我国铝制品加工工业的发展日新月异.
如今的铝合金产品在我们生活中可以说是随处可见,因为铝合金材料性能好,可以应用于多个产品的加工,铝合金的氧化处理的效果好坏关系着产品的。所以,铝合金硬质氧化处理不当的话,可能防腐效果和孔隙分布不均匀的情况都会发生。
1、阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均,难以达到较好的防腐效果;所以,进行铝合金氧化处理时,工艺手段的展开是有---的。
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如adc5、adc6等,在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,因此,在其使用范围上有较---限性,结构稍复杂的工件,---不宜生产;
3、市场上常用的铝镁合金,因铝合金硬质氧化处理的对象,铝合金产品的成分复杂,铝纯度过低,---阳极氧化时,难以产生透明防护膜,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到理想效果。所以,铝合金硬质氧化的工艺效果好坏很重要,选择---的工艺厂家可以让我们的效果较好。
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