1.机械预处理的目的
提供---的表观条件,提高表面精饰;
提高产品品级;
减少焊接的影响;
产生装饰效果;
获得干净表面。
2.机械预处理的常用方法
常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及终精饰水平而定。
3.机械抛光的原理及作用
高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温,是金属表面发生塑性变形,从而平整了金属表面的凸凹点,同时使在周围---氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来,从而变得越来越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。同时进一步清除工件表面上的细微不平,使其具有更高的光泽,直至镜面效果。
4.喷砂的原理及作用
用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面,从而去除表面缺陷,呈现出均一无光的沙面。主要作用:去除工件表面的毛刺、铸件熔渣及其他缺陷和污垢;---合金机械性能;取得均一的表面消光效果。
5.刷光的原理及作用
刷光是借助刷光轮的旋转刷除产品表面的毛刺、污垢等。对铝合金拉说就是对产品进行拉丝处理,主要目的是起到装饰的作用
6.滚光的原理及作用
滚光是将工件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中,借助滚筒的旋转使工件与磨料、工件与工件相互摩擦已达到抛光的效果
铝合金---阳极氧化氧化膜---坏,抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分,膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件,如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品要从微细处着手,采取有效措施。
---溶液在阳极氧化工艺过程中,会产生油污泡沫及悬浮杂质,应定期排除。---阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有cu2+,fe3+,al3+等。如果杂质含量超过允许含量,会产生有害影响,可部分或全部更换---溶液,才能有效---铝合金---阳极氧化。
铝合金---阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺,只要严格执行工艺条件,认真操作,---阳极氧化氧化膜是完全可以---的。
针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光良,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点,下面为大家简单的介绍一下铝板氧化处理的方法。
近十年来,我国的铝氧化着色工艺技术发展较快,很多工厂已采用了新的工艺技术,并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多,可以根据实际生产需要,从中选取合适的工艺。
在选取氧化工艺之前,应对铝或铝合金材质情况有所了解。因为,材料的优劣、所含成份的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的的。关于这一点,洪九德、范济同志已有专门论述(参看<电镀与涂饰>1982年第2期p.27)。
比如,铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷,经阳极氧化后,氧化加工,所有疵病依然会显露出来。而合金成份,对阳极氧化后的表面外观,也产生直接的影响。
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