惠州东莞氧化-富坤阳极氧化

      铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。

      （1）高温水封闭

      这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜：

      水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下---是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。

      （2）无机盐封闭

      无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。

      ---盐法

      硅酸盐法

      （3）有机封闭法

      这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以高温水---为主流。

    目前，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用，一般来说，影响铝合金氧化着色的因素如下：

    1.电解溶液中杂质的影响

    铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成。因此，在---阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。

    (1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/l。

    (2)氯离子来自自来水或冷却管破开后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/l，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，---时铝件表面受浸蚀(击穿)。

     (3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/l时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

     (4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/l，否则要出现暗色条纹斑点。

     (5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。