(1)市场有很多都在使用hsjt red 120红色染料等类型染料,但如果在使用醇溶性染料时,醇溶性染料用---做溶剂溶解。可溶性还原染料染色后,必须在含有亚10g/l,1.84g/cm3 --- 25ml/l,温度为 50~60 度显色液中显色 1 分钟。分散染料在水溶液中染色染液须---地搅动,氧化的,分散染料中分散橙 gr、分散蓝 ffr 可获得很满意的染色效果。其他分散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基---等处理再染色。
(2)金属铝中含有杂质影响染色,含硅超过 25%底膜显灰色,只宜染深色;含镁超过 1%染色带暗灰;含锰色淡而且不鲜艳;含铜色纯,含铁、镍、铬太多色彩沉闷。
(3)某些染液中有---存在,会使膜层着色不上。即使---对染料无影响,也会使染料的 ph 值下降,导致色调的变化。因此,着色前制品的清洗尤为重要。当用碱性染料着色时,氧化膜必须用 2%-3%的单宁酸溶液处理,否则着色不上。待着色的氧化膜层不应有指印及易于生成污点的水滴,否则将使这些部位的吸附能力降低。
(4)为提高氧化膜层的吸附能力,氧化厂,---是要着深色的制品,着色前可在 80 度的 5ml/l---溶液中浸泡 1 分钟,或在 40 度下浸泡 15 分钟。
(5)着色不理想的制品可在 50%或 5ml/l ---溶液中褪色。某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的---或 1%的次溶液中漂白,洗涤后重新着色。
(6)着色后必须使用ht800高温封孔剂等试剂进行封孔处理,这对含铜的合金制品尤为重要。若在 0.5%---镍溶液中封孔,制品表面出现的黑斑可通过添加 0.5%硼酸或---使封孔液中的 ph 值降至 5.3-5.5,而得到消除或减少到限度。
铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法
铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因,而在铝制品的生产过程中,常常见到的缺陷有以下几类:1.条纹状缺陷,如黑色线条;2.表面斑点、腐蚀;3.表面油污、异色等。几点缺陷成因。
(铝表面氧化处理一)斑点缺陷
在氧化之前,如果在铝材表面溅上酸、碱溶液,或者受到酸雾、碱雾的影响,氧化,则容易在其表面出现白点,如果腐蚀比较---则出现圆形斑纹,氧化,如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象,则为碱腐蚀,如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。
一、微弧氧化技术的原理及特点:微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的---。其原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,---适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术的---特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000hv,可与硬质合金相---,---超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)---的耐磨损性能;(3)---的耐热性及抗腐蚀性。这从---上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;(4)有---的绝缘性能,绝缘电阻可达100mω以上。(5)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
二、适用领域:微弧氧化技术广泛应用于航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷,烟机,电子、轻工、等行业。如:铝合金加工成的子母推进器、铝合金阀门、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、纺织机械中导纱轮和纺杯、印---中搓纸辊和印刷辊等。镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅,3c产品的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐部件、石油化工及中的耐腐容器及设备等。还可应用于零部件的表面修复。
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