1 夹具的设计与制作
1.1 夹具的特点
阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。
1.2 夹具的结构形式
夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持---的接触，---所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触---产生热量而烧毁工件。
1.3 夹具材料的选择
制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固---。
2 工件的装夹
2.1 给夹具清洗去膜
在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之---定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。
2.2 装夹位置的选择
装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面（即非装饰的部位）。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白涩班点，影响外观。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。
2.3 防止工件装夹变形
夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。
2.4 防止装夹过松
当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。
2.5 逐一装夹需染色的阳极化件
有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率，但只可用于某些要求不高的---阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，---阳极氧化。
3 阳极氧化工艺条件的控制
3.1 溶液的温度与电压的关系
在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当---氧化膜的。
3.2 阳极氧化溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化深圳氧化公司好深圳氧化公司好膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。
4 染黑色溶液的配方与配制过程
4.1 配方及工艺条件
酸性毛元 att 20～30g/l酸性湖蓝 2～3g/l温度 50～70℃时间 10～15minph 3～3。5（或4。5～5。5）
4.2煮沸溶液，促使染料溶解完全，---无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。较后测量ph值，用冷---或---调整至工艺要求。
5 染色过程应注意事项
5.1 加强染色前的冲洗
工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，---是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的ph值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。
5.2 阳极氧化后即染色
工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。
5.3 染色时工件不可重叠
染色时工件不可重叠，尤其是平---位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
5.4 加强染色后的冲洗
工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。
6 清理工作注意事项
6.1 小心拆卸工件
拆卸夹具时严防工件被划伤，否则会出现道道白痕，应松动夹具让工件自由脱落，不可以在夹具未松开之前硬拉工件。
6.2 工件干燥方法
先将工件孔眼内的水份甩干净，以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好，楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。
6.3 包装要求
包装选用软质，干净纸为好，且逐个包装以防互相擦毛。
7 染黑色溶液的维护与保养
染黑色溶液的维护与保养工作主要是维护溶液的ph值。据有关资料介绍，酸性att染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10b 和酸性橙ⅱ组成。当染色液的ph值在5～6或3～3。5范围时，酸性橙ⅱ和酸性蓝黑10b的吸收作用都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量符合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当ph 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜层中的酸性橙ⅱ大于正常配比，因而色泽显现带红色。当ph值回复到3～3。5或5～5。5范围后，则氧化膜层对酸性橙ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的ph值的准确控制是很重要的。
在硬质氧化处理过程中会有生产氧化膜，正是因为这个膜的存在，硬质氧化处理过和产品才会有耐腐蚀性，在强酸和强碱的环境下仍然能---的存在和运行。那么，在生产过程中我们也要时刻注意对于氧化膜的耐碱性能试验，已---产品生产过程中不会出现的差异。那么，今天我们 惠州富坤氧化厂 的---就和大家讲解下，在硬质氧化过程中的耐碱性能试验试法吧。
耐碱性能试验是专门用来测试铝氧化膜耐蚀性能的一项试验方法。这种方法是采用10％的::koh溶液滴到被测试片上，通过测定氧化膜被溶解的时间来判断膜的耐碱蚀性能。这种方法对20?m以上的膜层不太适合。铝氧化厚膜应该采用盐水喷雾法进行试验。
10％的:koh溶液要用蒸馏水配制，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，深圳氧化公司好，每个点的大小为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时间(s)，立即放入清水中清洗干净并干燥，然后用电阻计测量表面电阻以确定膜层已经完全溶解。测试的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时试验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温试验箱内进行试验，以---温度的恒定。
只有经过完善的技术测试和流程控制方能生产出硬质合格，耐腐蚀性强的硬质氧化表面处理的产品来。
1、铝材的选择
铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳极氧化膜的外观。
当铝材的合金成分一定时，影响外观的主要因素是有害杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度就越好；反之，就越差。
各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁、光亮度随着杂质含量的增加而逐渐变差。l04，l03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，且膜层无色透明。在高纯铝镁合金的牌号中，lt66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度。lt66-1较次于lt66，lt66-2又次于lt66-1。
2、---浓度的选择
氧化膜的成长速度与电解液中---浓度有密切关系。
膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着---浓度的增大，氧化膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，采用稀---有利于膜的成长。
3、电解液温度的选择
与---浓度变化的影响基本相同。溶液温度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生长速度减少，氧化膜的厚度必然减少。
同时，温度的变化对氧化膜的厚度和耐磨性也会产生---的影响。一般温度控制在18--20℃时获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗盐雾能力较好，所以在夏季室温高，要注意控制温度。
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