铝氧化是为了让铝材获得一层---的耐磨性、耐腐蚀性以及电绝缘性的氧化膜。目前,实现铝氧化的方式有多种,下面惠州铝氧化厂家主要为大家介绍阳极氧化与导电氧化的区别。
铝阳极氧化与导电氧化的区别:
1、铝阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,而只需要在特质水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2、铝阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3、铝阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是---,但是既能导电又耐---腐蚀,这就是它的优点。
4、铝氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
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铝材表面处理剂的温度对膜厚均匀性有重要的影响,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,深圳氧化厂,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。铝材表面处理剂阳极氧化反应要在较低的温度下进行,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,抽回槽液与原槽液有温差,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。
以卧式生产线为例,同根型材两端膜厚不同,可能是因为槽液两端有温度差,同挂料上下膜厚不同,可能是因为槽液上下有温度差。
同根铝型材上的几个面,甚至凹槽内,膜是否均匀,与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大,使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀,因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象,这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动,甚至是脱落,使得阴极面积减少,导致膜厚偏低。
在实际生产过程中,还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀,例如夹具与型材接触---,接触面积过小,会使得氧化膜不完整或无氧化膜。
另外---浓度大范围变动会使得不同槽料的铝材表面处理剂阳极氧化膜膜厚不一样,---浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式(δ=kit)中的k不准确,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决,就能---氧化膜膜厚均匀。
一般消费者对于阳极氧化的理解只停留在银、灰、黑等颜色,但近期在3c产品上出现的玫瑰金让人惊艳不已,玫瑰金是对阳极氧化工艺的---挑战,需要自动生产线和稳定的制程控制,---玫瑰金的色泽稳定、均匀且有光泽。
阳极染色的玫瑰金用lab颜色体系来描述,表现为l:77-84,a:10.5-14.5 b:8.5-10.5。膜厚10-13um,光泽度在9-12。
为了---玫瑰金产品的表面品质,需对以下生产参数重点控制:
---浓度:稍高的---浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;
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