氧化的-氧化-富坤氧化公司

1、阳极氧化膜的硬度

铝和铝合金的阳极氧化膜的硬度大小与其成分、工艺、还有氧化方法有关，膜的硬度可保护铝材耐磨、抗碰撞。而阳极氧化膜的结构是上面是多孔层，下面靠近铝基体的是阻挡层，阻挡层是致密无孔的，所以靠近铝基体的氧化膜硬度大于表层氧化膜。但是铝后续的染色是基于多孔层的，包括使用ht830高温封孔剂等封孔操作都是在多孔层上完成。两个膜层都有其作用，缺一不可。一般而言，纯铝的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。

2、阳极氧化膜的绝缘性

这个特性可变的，也有可导电的，不过一般而言阳极氧化膜是不导电的。其具有---的绝缘性，当温度为15~25℃时，电阻为1013ω/㎡，当温度为250℃时，电阻为1017ω/㎡。用氧化膜做绝缘材料，与其他绝缘材料相比，氧化公司，有其特殊之处，如氧化膜薄、耐高温、能抵抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。缺点是弹性小、吸湿性大、耐电压低。不过某些不足可以在封孔工序上做文章，---的封孔剂，如ht830高温封孔剂等可以提高耐蚀性，抗污染性和固色等能力。

1.阳极氧化的阶段    

无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间（几秒到几十秒）内电压剧增，达到临界电压，（电压的值）表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01～0.1微米 。

2.阳极氧化的第二阶段

多孔层形成阶段，氧化的，bc段，在膜薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，氧化，电压随之下降（下降幅度为值的10～15%），膜上出现多孔层。

3.阳极氧化的第三阶段

多孔层增厚，cd段，这时电压平稳而缓慢的上升，这时无孔层不断被溶解成多孔层，新的无孔层友在生长，这样多孔层就在不断增厚，氧化，当生成速度与溶解速度达到动态平衡时，膜的厚度就不再增加，这时反应就应该停止了。