为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在---、草酸、---等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,---阳极处理应用为广泛。铝和铝合金---阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5~25μm,铝合金---阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。
(一)草酸----混合液交流快速氧化
阳极氧化采用草酸----混合液,是因为考虑到---是一种---,在这样的槽液中,---起到对氧化膜内层(阻挡层和障壁层)加速溶解,从而使成为多孔层(即氧化膜外层)的作用。
(二)混合酸氧化
其特点是成膜快,膜的硬度、耐磨、耐腐蚀性能都比普通的---氧化法高,膜层呈银白色,适用于印花、铝氧化着色产品,其工艺配方为:h2so4 10~20%,coohcooh·2h2o 1~2%,电压10~20v,电流密度1~3a/d㎡,温度15~30℃,时间30分钟。
(三)瓷质氧化
瓷质氧化主要以---、硼酸、草酸钛钾为电解质,用高电压和较高温度作电解处理,其膜层外观像瓷器上的釉,有高度的抗腐蚀性能,惠州氧化,耐磨性能---,膜层可用有机或无机的染料染色,使外观有特殊的光泽和色泽,目前多应用于铝炊具、打火机、金笔等产品上,很受群众喜爱。
(四)多色氧化
将已染色而未封闭的阳极氧化层,用---或草酸润湿,使cro3铺展,已染色的制品的部份表面在被cro3润湿后褪色,按需要在任意部份用水将草酸或---洗去,一般可以停止与图象反应。然后再染第二次色或反复进行cro3揩拭、冲水、染色等程序。
(五)大理石花纹染色工艺
把氧化后的制品先染一次道底色后,经干燥,再浸入表面浮有油脂的水中,再提起或浸入时,油脂和水分别自然流挂,使膜层呈不规则的条纹状的油脂所沾污。当再染第二道色时,氧化膜受油脂沾污处就染不上色,没有油脂的部位则染上第二种色调。
(六)化学蚀刻氧化
铝制品经机械抛光及脱脂后,涂复掩蔽剂或感光,干燥后进行化学刻蚀(---物或铁盐类的浸蚀剂),形成凹凸图案,再经电化学抛光及阳极氧化,阳极氧化呈现出主体感很强的表面图案,能与不锈钢的表面外观相---。
(七)常温快速阳极氧化
阳极氧化通常h2so4氧化均需用降温设备,因而耗费大量电力,加入α-------、---后,能抑制氧化膜的溶解,从而可在常温下进行氧化。
压铸铝也是我们非常常见的铝合金材料,通常通过铸造工艺做出半成品,当然含硅量一般在12%。以此来增强工件硬度。设计到表面处理方面一般是通过阳极氧化进行的,一般我们所讲的压铸铝阳极氧化---指的暗灰色,当然也有少量的压铸铝不含硅,是纯铸铝,比如常见的压铸铝制品有门把手等,那么可以做任何想要的装饰性阳极氧化效果。我们今天注重讲的是压铸铝(含硅)---阳极氧化。
目前压铸铝阳极氧化大家常见的问题是,表面颜色不统一,有的地方颜色深有的地方颜色浅,还有的出现发红等现象。我们如何来解决这些问题呢?
a 简化压铸铝阳极氧化工艺,没有---的前处理减掉,解决颜色深浅问题;
b降低阳极氧化槽电解液浓度,既又符合工艺要求,解决颜色深浅问题;
c降低阳极氧化输出电压值,既节能又符合电极化工艺,解决颜色深浅问题;
d恒温阳极氧化槽液温度,千万不要超过30℃,解决颜色偏差问题
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