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    2020-10-29

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铝型材阳极氧化时封孔工艺优化与封孔槽的维护

铝型材阳极氧化时封孔工艺优化与封孔槽的维护

铝材常温封孔的影响因素有:封孔液中的封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量,氧化,这3个因素是决定铝材封孔效果的关键性因素:溶液的ph值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔的重要条件因素;而提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔的重要---、经过试验表明,---铝材常温封孔适宜生产工艺条件很重要。




金属阳极氧化工艺介绍

近两年都比较流行金属工艺,市面---行的机器多少都会有大块金属,更是用铝合金全金属cnc+纳米注塑,而金属的表面处理工艺常用的也就是阳极氧化了。

铝和铝阳极氧化:

a、铝的化学性质活泼,在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜,使铝不会进一步氧化并---水。

b、铝是两面性的,既易溶于强碱,也能溶于稀酸。c、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理,此处理过程称为阳极氧化。

d、经过阳极氧化,铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。

阳极氧化前处理

脱脂和除油:使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面,深圳氧化,使得下一步碱蚀中表面

油污能轻易去除,均匀碱蚀。

脱脂剂成分:酸性脱脂剂2%-3%,槽液主成分为---(h2s04)或磷酸(h2p04)

槽液温度:室温

脱脂时间:3~5min。

阳极氧化:以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的作用。电流通过时,阴级上放出氢气;阳极上析出的氧不仅是分子状态的氧,还有原子氧和离子氧,通常反应中都以分子氧表示,作为阳极的铝被析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um,生成的氧也并不是全部与铝发生作用,一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式:---阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化,主要使用的是---阳极氧化工艺。

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1、阳极氧化膜的硬度

铝和铝合金的阳极氧化膜的硬度大小与其成分、工艺、还有氧化方法有关,膜的硬度可保护铝材耐磨、抗碰撞。而阳极氧化膜的结构是上面是多孔层,氧化加工,下面靠近铝基体的是阻挡层,阻挡层是致密无孔的,所以靠近铝基体的氧化膜硬度大于表层氧化膜。但是铝后续的染色是基于多孔层的,包括使用ht830高温封孔剂等封孔操作都是在多孔层上完成。两个膜层都有其作用,缺一不可。一般而言,纯铝的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。

2、阳极氧化膜的绝缘性

这个特性可变的,也有可导电的,不过一般而言阳极氧化膜是不导电的。其具有---的绝缘性,当温度为15~25℃时,电阻为1013ω/㎡,当温度为250℃时,电阻为1017ω/㎡。用氧化膜做绝缘材料,与其他绝缘材料相比,有其特殊之处,如氧化膜薄、耐高温、能抵抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。缺点是弹性小、吸湿性大、耐电压低。不过某些不足可以在封孔工序上做文章,氧化厂家,---的封孔剂,如ht830高温封孔剂等可以提高耐蚀性,抗污染性和固色等能力。


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