氧化厂家-富坤阳极氧化-氧化

　　压铸铝一般包括几类：

　　1) 铝硅合金，主要包含yl102、yl104等;

　　2) 铝硅铜合金，主要包含yl112、yl113、yl117、adc12等;

　　3) 铝镁合金，主要包含302、adc6等

　　4) 铝硅镁合金

　　5) 铝硅铜镁合金

　　6) 铝锌合金

　　对于前两种压铸铝，由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%)，故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，氧化厂家，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用压铸铝不能用于传统阳极氧化方式处理，但是也有效果比较好的，如：铝锰钴合金dm32、铝锰镁合金dm6，但是这两类材料进入---时间短，还未得到普及。

　　压铸铝氧化不是发黑，是呈灰褐色才对;这主要是因为普通压铸铝含硅量太高所致;

　　解决方法有两种：

　　阳极氧化时hydrofluoric acid酸类材料作脱硅处理，并且氧化时间要短，不然还会反出;直接更换铝含量高，含硅量低的材料，如adc5。

　　结合以往的问题及操作工艺，我们不能采用传统的阳极氧化处理工艺操作压铸铝，氧化，而要采用压铸铝洗剂做处理。下面我就把压铸铝洗剂操作工艺及流程大概为大家整理出来分享!

　　压铸铝阳极氧化工艺流程思路：

　　方法压铸铝染色氧化思路： 压铸铝洗剂常温下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封闭——风干或者烘干;

　　方法压铸铝---氧化思路：压铸铝洗剂常温下原液使用——时间 20-30秒——水洗——三价铬钝化处理，时间5-7分钟——水洗——风干或者烘干。

      当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，东莞氧化，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。

      在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使ni或sn粒子的沉积量受到影响。

      因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，---产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。

      1.通过控制着色槽液减少色差

      2.通---化着色工艺控制减少色差

      3.通过规范人为操作减少色差