铝材表面处理剂的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。铝材表面处理剂阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。
以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。
同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。
在实际生产过程中，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触---，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。
另外---浓度大范围变动会使得不同槽料的铝材表面处理剂阳极氧化膜膜厚不一样，---浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kit）中的k不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能---氧化膜膜厚均匀。
铝型材氧化后处理工序中需注意的四点:
(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1min
(2)干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向---。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
(3)老化。老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min
(4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果---，方法简单，又不影响工件表面，具体过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在---溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及xiao酸出光后即可重新进行导电阳极化。
铝制品硬质阳极氧化加工，说到这个，大家可能会想到一个问题，那就是：需要铝制品加工的行业有哪些？这也是困扰大家的问题，所以下面铝硬质氧化小编就先来解答一下。
需要铝制品硬质阳极氧化加工的行业有哪些？据这方面的人士介绍，其主要有家电生产、轻工饮料以及厨具制造等方面，都是需要进行铝制品硬质阳极氧化加工的。所以说，其应用范围还是非常广泛的。
铝制品加工的方法，一般是有很多的，其主要有：
轧制：就是依靠摩擦力，深圳氧化，然后借助轧辊所施加的压力，使锭坯能够厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。其种类，一般有纵轧、横轧以及斜轧这三种。
挤压：就是通过挤压的轴对金属所施加的压力，从而产生塑性变形来获得所需要的效果。
拉拔：就是通过拉伸机等机器设备，让铝及铝合金坯料产生塑性变形，从而能够获得所需要的管、棒、型以及线材等。其所使用的拉伸配模，可以分为单模拉伸和多模拉伸这两种。
锻造：就是通过压力机等，使得金属产生塑性变形的一种方法。
此外，它又可以分为热加工、冷加工和温加工这三种。
热加工：就是让铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上完成塑性变形。
冷加工：就是让铝及铝合金锭坯在再结晶温度以下完成塑性变形。
温加工：就是介于热加工和冷加工之间，从而完成的一种塑性变形
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