导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条:
1、工件前处理碱洗不够---。
2、膜层未退净的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、阳极氧化时电流密度过大。
5、阳极氧化液体温度过高。
6、阳极氧化液体温度过低,电流密度过小。
7、染色槽温度过低。
8、染色槽液体有油污。
9、氧化后水洗不够---,未清洗干净。
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铝由于其比重小,加工性能好,导电、热---良,塑性好,抗---腐蚀能力强,易于成形,价格便宜等优点在轻工,建材,航天等领域广泛应用。铝在空气中可自然形成一层氧化膜,起到一定的防护作用,但这种在空气中自然形成的膜性能并不---真正地保护铝基体。因而人们研究了各类方法以制得---良的铝阳极氧化膜,铝阳极氧化法是其中为常用的一种。铝阳极氧化膜不仅具有---的力学性能、---的耐蚀性,同时还具有较强的吸附性,可对其进行着色处理获得---的装饰外观。
铝阳极氧化,是指在一定的电解液中,以铝为阳极进行电解,从而使其表面形成氧化物薄膜的过秳。通过铝阳极氧化法可以在铝表面上获得足够厚的氧化膜,表面氧化处理,且膜层具有硬度高、绝缘性好、耐蚀性强、吸附能力强等特点。它被广泛应用于建筑、航空、工业,电子产品等领域。随着工业的収展,传统的铝阳极氧化法已不能满足人们的需要,因此---阳极氧化铝膜的性能成为当今研究领域的一个焦点。
铝阳极氧化的方法可以根据是电解液的不同分为磷酸法、---法、---法、草酸法、有机酸法和混合酸法等。铝阳极氧化使用的电源从开始时的直流电,发展到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。用---配电解液直流电进行铝阳极氧化,是为---的方法,此法具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本低等优点。
压铸铝一般包括几类:
1) 铝硅合金,主要包含yl102、yl104等;
2) 铝硅铜合金,主要包含yl112、yl113、yl117、adc12等;
3) 铝镁合金,主要包含302、adc6等
4) 铝硅镁合金
5) 铝硅铜镁合金
6) 铝锌合金
对于前两种压铸铝,由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%),故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的,但也有缺点:如,防腐性能不好,不宜生产结构复杂工件,氧化膜呈乳白色等。
上所述,采用压铸铝不能用于传统阳极氧化方式处理,但是也有效果比较好的,如:铝锰钴合金dm32、铝锰镁合金dm6,但是这两类材料进入---时间短,还未得到普及。
压铸铝氧化不是发黑,是呈灰褐色才对;这主要是因为普通压铸铝含硅量太高所致;
解决方法有两种:
阳极氧化时hydrofluoric acid酸类材料作脱硅处理,并且氧化时间要短,不然还会反出;直接更换铝含量高,含硅量低的材料,如adc5。
结合以往的问题及操作工艺,我们不能采用传统的阳极氧化处理工艺操作压铸铝,而要采用压铸铝洗剂做处理。下面我就把压铸铝洗剂操作工艺及流程大概为大家整理出来分享!
压铸铝阳极氧化工艺流程思路:
方法压铸铝染色氧化思路: 压铸铝洗剂常温下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封闭——风干或者烘干;
方法压铸铝---氧化思路:压铸铝洗剂常温下原液使用——时间 20-30秒——水洗——三价铬钝化处理,时间5-7分钟——水洗——风干或者烘干。
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