氧化

针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点，下面为大家简单的介绍一下铝板氧化处理的方法。

在选择好铝及铝合金材料后，自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺。目前，我国广泛应用的---氧化法、草酸氧化法及---氧化法，均在手册、书刊上有过详细的介绍，不必赘述。

铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为---、---、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。

 1.1 ---溶液阳极氧化

 普通---阳极氧化可获得0.5 ～ 20.0μm 吸附性较好的膜层，适用于一般防护或作为油漆涂层的粘结底层（ 如飞机---皮等） ; ---阳极氧化膜多孔，空隙率约为35%；吸附能力强，易于染色，被广泛用于装饰目的。

 1.2 ---溶液阳极氧化

 铝合金---氧化膜比---氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，颜色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原来零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸----溶液阳极氧化

 硼酸----阳极氧化膜层除了具有---阳极化膜层的优点以外，还具有---的遮盖能力、槽液成分浓度低、不含cr（ⅵ） 、槽液处理方便、对环境污染小和节约能源等优点，被称为“型”表面处理方法。

 1.4 草酸溶液阳极氧化

 铝合金草酸阳极氧化可获得8～20μm 的氧化膜，草酸硬质阳极氧化早期在日本和德国使用较多，由于草酸对铝合金及其氧化膜的溶解能力较弱，所以得到的膜层较厚、硬度较高、耐磨性和耐蚀性都比较好，并且具有---的电绝缘性和防护性能。

 1.5 磷酸溶液阳极氧化

 铝合金磷酸阳极化方法为美国波音公司所研究并采用。磷酸阳极化处理工艺是弱酸性阳极化处理方法，与---或---阳极化方法相比，具有环境友好、毒性小、成本低及工艺参数易控制等优点。磷酸阳极氧化形成的膜层孔径比较大，便于填充润滑物质等功能材料。

 1.6 混合酸阳极氧化

  混合酸阳极氧化是以---、草酸等为基础液，添加各种不同有机酸及无机盐，混合酸阳极氧化可以提高阳极氧化的温度范围及氧化效率，提高膜层硬度及耐磨性能，但是，电解液成分复杂、成本通常比---氧化法高。