氧化加工

由于太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。实验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。一主要原因除了因染料以外导致的褪色，还有以下三种原因。1，由于受热导致的褪色。2，由于紫外线导致的褪色。3，由于氧化和空气中湿气导致的缓慢褪色。染料因其分子结构显示出各种颜色，可以通---的肉眼识别。然而，因上述三个主要原因破坏了其分子结构，产生了变色褪色，同时也要考虑到这三个因素的协同作用。通过受太阳光照射后，温度上升，在湿度高的地方，含水份的氧气也会促进分子结构的分解，导致染料分子的老化因素变强。二，褪色的注意点以及措施。1，由于受热而褪色。在染色女阳极氧化零部件加热的工艺中，染料由于受热而褪色，必须引起注意，以丝网印刷为---事例。从丝网印刷油墨的附着性考虑，高温烘烤的方法比较好，但除了该制品的阳极氧化膜因受热而发生开裂外，染料本身也会因受热产生明显的褪色老化。由于现在丝网印刷油墨的种类很丰富，即使在双组份固化性，热固化性中，也希望尽可能选择对应温度低的染料。在一般的铝氧化膜中，按照阳极氧化条件不同，超过100度发生裂纹的概率较大，因此必须对包括铝阳极氧化处理后哄干的固化炉温度进行---。除了炉温设定---以外，还需要注意热风出口的情况。以固化炉的设定温度为例，即使设定为80度，空气的温度分布管理也是很困难的。由于在吹热风的附近温度可能达到设定温度以上，所以在固化炉内，氧化加工，产品的位置也变得重要。2，由于紫外线导致的褪色，以及由于氧化导致的缓慢褪色。由于受到紫外线的照射，染料分子的机构被逐步破坏。

硬质阳极氧化膜是众多铝及其合金阳极氧化膜中有特色的，其主要的特点如下。

（1）膜层外观。膜层外观随基体材质成分和工艺条件的差异，呈现出灰色、褐色和黑色。在额定条件下，随电解液温度的降低，膜层厚度增厚，颜色加深，利用这一工艺条件的变化，在一定范围内可以获得不同厚度和颜色的氧化膜。

（2）膜层厚度。膜层厚度与基材纯度和工艺条件有关，基材纯度越高，在额定条件下电解液温度越低，这样能获得较厚的氧化膜。氧化膜的厚度可达到150～250μm。

（3）膜层硬度。氧化膜的硬度较高，但随基材的纯度不同，膜层的硬度有较大的差异。纯铝上膜层硬度 hv 可达1200～1500，而在铝合金上膜层的硬度---降低，通常只能达到hv400左右。

（4）膜层润滑性。膜层的微孔可吸附润滑剂，有利于提高润滑性和耐磨能力。

（5）膜层耐蚀性。膜层具有较高的抗蚀性能，在工业---条件下较长时间不受腐蚀，在海洋性气候中也有的耐蚀性，如经封闭处理则其抗蚀性能---。

（6）膜层耐热性。氧化膜的熔点可达2050℃，其热导率低至0.67w/（cm·℃），是的耐热材料。

（7）膜层绝缘。膜层电阻大，膜层厚度100μm，可耐2000v以上的电压。

（8）膜层结合力。膜层与其基体结合牢固---。由于铝及其合金制件经硬质阳极氧化处理之后具有上述优良特性，故应用很广，尤其在工业、航空、航天等领域。在这些领域要求制造耐热、耐磨、有绝缘性的铝质制件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、水、电设备中的叶轮、减振器等零部件。这些零件多用此工艺方法来---原有性能。