阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料(如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金)都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。
通过阳极氧化处理,可以赋予金属材料表面美丽的外观、---的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能,从而满足不同的设计要求。
目前,应用广泛的是铝材的阳极氧化处理。由于铝的氧化膜结构细致,吸附性佳,不易脱落,故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。
铝材的阳极氧化工艺有很多种,包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、---温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮,、零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性---的铝合金零件的表面处理上。
电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一;只要经过合理的前处理,各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀(比如:普通的树叶只要经过合理的前处理,也可以进行各种电镀)。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极,与镀层金属的相同的金属材料作为阳极(亦有采用不溶性阳极),电解液为含有的镀层金属离子的溶液;阳极与阴极间输入一定的电流后,由于电荷效应,金属阳极离子向阴极移动,并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
同时阳极的金属溶解,不断补充电解液中的金属离子(当使用不溶性阳极电镀时需及时补充含有镀层金属离子的盐类)。
铝合金经过阳极氧化后,会在表面形成一层氧化膜,这层氧化膜电阻很大,因此经过铝合金阳极氧化后的零件是绝缘的。导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样,但成膜原理是差不多的,区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm,阳极氧化膜层厚度在5μm以上,阳极氧化膜是不导电的,耐蚀性比较好,导电氧化膜的耐蚀性较差。
交流电嘛,氧化加工,相当于电容器啊
氧化膜本身是不导电的,但薄到一定程度就没啥作用了!
需要再处理,在需要导电位置激光处理
本身阳极膜不导电,如果想使某部分导电可以贴膜处理再氧化
1.阳极氧化的阶段
无孔层的形成阶段,ab段,通电开始断时间(几秒到几十秒)内电压剧增,达到临界电压,(电压的值)表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大,阻碍了膜的继续增厚,无孔层的厚度与形成电压成正比,氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01~0.1微米 。
2.阳极氧化的第二阶段
多孔层形成阶段,bc段,在膜薄的地方将首先被溶解出空穴来,电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面,电化学反应得以继续进行,电阻减小,电压随之下降(下降幅度为值的10~15%),膜上出现多孔层。
3.阳极氧化的第三阶段
多孔层增厚,cd段,这时电压平稳而缓慢的上升,这时无孔层不断被溶解成多孔层,新的无孔层友在生长,这样多孔层就在不断增厚,当生成速度与溶解速度达到动态平衡时,膜的厚度就不再增加,这时反应就应该停止了。
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