氧化

铝是钝化型金属，与钛、钽、 铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言，是一种“wan能”的防护性和装饰性，甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类， 比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。

　　按照在不同电解质溶液中的阳极氧化，简单介绍它们的工艺特征和生成阳极氧化膜的特点。

　　01----阳极氧化膜---阳极氧化是应用广泛的工艺，---溶液非常稳定而且成本比较低，不产生特殊的污染，废液处理比较客易。---阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低，又适合于各种着色必理方法和封孔方法， ---阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。此外，氧化膜的活性较强，适合于染色处理。

　　02-草酸阳极氧化草酸阳极氧化早期在日本使用比较多，由于其工艺成本比---阳极氧化高出3-5倍，电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如---那么广泛，而旦常常与---联合使用形成混合酸溶液，草酸阳极氧化的外加电圧较高，因此能耗比較高，草酸阳极氧化膜是透明的浅黄色膜， 膜层孔隙度低，硬度比較高，耐磨性和耐腐蚀性都比较好，但是并不适于着色或染色。

　　03----阳极氧化---阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合， -般采用恒电压阳极氧化，---阳极氧化膜的外观是乳白色或灰色，不透明，膜层柔韧性强孔隙度低，抗开裂（受热或弯曲)性能好，使用时可以不进行封孔处理。

　　04-磷酸阳极氧化磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，但是耐腐蚀性和力学强度比较差，磷酸阳极氧化还用于制备太阳能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的底层。

　　05-硼酸阳极氧化由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，因此硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，氧化，通常用于电解质电容器。

　　06-混合酸阳极氧化考虑到某些特殊的需要，例如，降低流酸溶液的腐蚀性，提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等，可以加入某些有机酸(如草酸、酒石酸等)，早期的整体着色，在日本被称为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液，由此在阳极氧化处理的同时得到着色的效果。

　　07-碱性溶液阳极氧化碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层，由于氧化膜粗糙， 孔隙度比较大， 耐磨性差， 因此应用范围相当有限。

　　08-光亮阳极氧化光亮阳极氧化通常是指保持或di限度降低原有表面光亮度的阳极氧化， 而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础，如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧化的理想材料。比较常用6063铝合金阳极氧化之后， 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上时，很难维持原有表面的光亮度。