在酸性电解液中，以铝为阳极，经过电解使铝表面产生氧化膜的材料保护技术。铝的阳极氧化有多种电解液，氧化厂家，但基本上是以---、---、乙二酸或硼酸为主要组分配制的。其中广泛使用的是---基的。电源可采用直流、交流或交变直流的。电压在5～25伏间，温度低于25℃。
电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时还不够细密，有一定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度的增长，电阻变大，电解电流变小，而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜的结构与其他转化膜有所不同，靠近基体金属部分的是0.01～0.1微米的致密层，其上是许多空心六角柱体所构成的状层，总厚度为2～100微米不等。由各种电解液产生的阳极氧化膜色调不一，有的是整体着色的，多用于建筑工业，有的可以染料着色或利用水解和复分解的方法，使形成的颜料沉积在六角柱的空心部分，增加美感。
后还需要进行封闭和烘干。有阳极氧化铝膜的铝材，抗蚀性有时优于经过---盐处理的铝材。这种铝材除在建筑工业和日用五金产品方面广泛使用外，也用于飞机、汽车、民用船舶。利用低温、溶解力微弱的电解液和较高的电压(100～150伏)，可形成工程用的硬质阳极氧化膜，用于与纤维、纸张和橡胶接触的机械零件和液压元件。在普通阳极氧化铝层的六角柱体空洞中填充聚四氟乙烯，可以获得摩擦系数极低的零件。
铝的表面处理技术中阳极氧化是应用广泛与成功的技术，也是研究和开发深入与比较深的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列---的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种常用的表面保护膜。阳极氧化工艺也是表面处理厂中比较常见的一种工艺。
铝合金挤压型材阳极氧化后广泛用于建筑物的门窗、幕墙和卷帘，新世纪初我国建筑物用铝材接近铝总消费的30%，而建筑铝型材中阳极氧化占据市场60%以上。随着时间的推移和技术的发展，阳极氧化铝的应用领域也是越来越广的，下面就由杰昌电镀来介绍一下铝阳极氧化膜的特性。
(1)耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能---，膜厚和封孔直接影响其耐腐蚀性能。
(2)硬度和耐磨性。铝阳极氧化的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为hv100，普通阳极氧化膜的硬度约为hv300，而硬质氧化膜可达hv500以上.耐磨性与硬度的关系是一致的。
(3)装饰性。铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。
(4)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30v/um，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200v/um。
(6)透明性。铝阳极氧化膜本身透明度---，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。
(7)功能性。利用阳极氧化膜的多样性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。
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真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或---减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面的---压铸工艺。今天富坤阳极氧化厂厂家带大家认识这一块。
应用真空压铸法生产的铝镁合金压铸件已被证明可以采用焊接、热处理等加工手段，常温性能也有一定的提升：如目前已经成功的在冷室压铸机上利用真空压铸法生产出am60b镁合金汽车轮毂，(铝阳极氧化)在锁模力为2940kn的热室压铸机上利用真空压铸法生产出am60b镁合金汽车方向盘，压铸件伸长率由8%提高到16%以上。
只要控制得当，真空压铸法可以给压铸件性能带来令人满意的---。而模具密封所造成的成本提升，随着技术的普及以及批量化生产所带来的成本分摊，会得到---的解决。相对于传统的压铸方法来说，层流充填法/---速压铸法生产效率较低，浇口清理困难，难以应用于大批量生产;充氧压铸法操作工序复杂，工艺参数不易控制，也难以在实际生产中---应用;只有真空压铸法，工序简单，操作方便，具有和普通压铸方法几乎一样的生产效率，易于在实际生产中推广。
铝阳极氧化厂家总结的真空压铸法优点
亮点1：
真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面，---镀覆性能;
亮点2：
真空压铸法---减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;
亮点3：
真空压铸法---了充填条件，可压铸较薄的铸件;
亮点4：
真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。
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